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化学元素对不锈钢管的影响和热轧
关闭】【点击: 】 【发布日期:2020-01-09 02:50】【编辑:东莞市联顺金属材料有限公司】【来源:http://www.szscu.com

  化学元素对不锈钢管的影响是什么。

  化学元素对不锈钢管的影响。

  1,碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%,碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀,此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

  2,硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅,如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素,硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢,在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%,硅和钼,钨,铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢,含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片,硅量增加不锈钢管,会降低钢的焊接性能。

  3,锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%,含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等,锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

  4,磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏,因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。

  5,硫(S):硫在通常情况下也是有害元素,使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹,硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性,所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小不锈钢无缝钢管厂于0.040%,在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

  6,铬(Cr):在不锈钢管中,铬能显著提高强度,硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性,铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。

  7,镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性,镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力,但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

  8,钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变),结构钢中加入钼,能提高机械性能,还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性,在工具钢中可提高红性。

  不锈钢管热轧的优势是怎样的。

  优点:可以破坏钢锭的铸造组织,304不锈钢管无缝不锈钢管生产的"三火"你清楚吗细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善,这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体,浇注时形成的气泡,裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

  缺点:1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象,分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂,焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多,2.不均匀冷却造成的残余应力,残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大,残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响,如对变形,稳定性,抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

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