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薄壁不锈钢管道施工工艺
关闭】【点击: 】 【发布日期:2017-07-18 12:07】【编辑:东莞市联顺金属材料有限公司】【来源:http://www.szscu.com
薄壁不锈钢管道施工工艺 
一、材料要求: 
    ------塔楼及地库给水管道采用不锈钢304管道,连接方式为卡压式连接。工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求,应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书,还应有卫生部门的认可文件。薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。 二、主要机具: 
2.1 机具:电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。 
2.2 工具:手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。  2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。 三、作业条件: 
3.1  地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰及刮白完成后进行施工。 3.2  塔楼给水管道安装必须在地库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工,且地面土建作业完成。 
3.3  塔楼标准层内生给水管道安装,在墙面抹灰完成后进行施工。 四、 施工顺序及操作工艺 
4.1薄壁不锈钢管施工顺序:  

4.2安装前准备 
4.2.1根据设计图纸及技术交底、检查,核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。 
4.2.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 4.2.3施工现场用水用电和材料存放满足要求。 
4.2.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书及质量合格证明书。 
4.2.4安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。 
4.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查,及时清理管材及管件上的污物和杂质。 
4.3支架安装:
 4.3.1 支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
4.3.2支管暗装。确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。支架安装规格见表4.3.2。 
表4.3.2不锈钢管道支架规格 
 
注:此表参见05S9支吊架安装图集 4.4管道及配件安装 4.4.1管道敷设前要求 
薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。 
管道安装间隙或安装完成后,管子敞口及时封堵。架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的转换接头,严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬运时应小心轻放,切记避免油污污损,不得抛、摔、滚、拖。 
4.5管道敷设 
管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装,安装前检查预留孔洞是否正确。 
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量设置补偿量,固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、楼板的两侧处。 
表4.5 活动支架的最大间距(cm) 
公称直径
DN
10-15 20-25 32-40 50-65
水平管 100 150 200 250
立管 150 200 250 300
公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。 
对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:公称直径10-25mm时应为40mm,32-65 mm时应为50mm。 
管道穿过楼板或墙体时应设置套管,套管选用参见GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.13。 
管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管线平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无要求时,其净距不宜小于10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。 
4.6管道连接 
4.6.1管道系统的配管与连接应按照如下步骤进行: ⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图; ⑵按实测图进行配管 
⑶制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序,进行预装配; 4.6.2配管应符合下列规定: 
⑴截管应采用专用的电动或手动切管器; ⑵截管的端面应平整,并垂直于管轴线; 
⑶截管后,管端的内外毛刺宜采用专用工具取出,清理干净; 
⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周,以确认管子的插入长度。插入长度满足下表;  
表4.6.1 管子插入长度基准值(mm) 
公称直径 10 15 20 25 32 40 50 65
插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 64
⑸管材与管件连接时,应将管子插入卡压式管件中,不得歪斜,以免O型
密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后,应确认管子上所画标记线距端部的距离,工程直径10-25mm时应为3mm,32-65mm时应为5mm。 
⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧,工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微震动才可以结束卡压连接过程,卡压连接完成后,应采用六角量规检查卡压操作是否完好。 
⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。 4.7卡压连接 
4.7.1将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后,用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。 
4.7.2卡压前应检查钳口与管径是否一致,检查钳口耳架挂板与钳座复位情况,插销,钳口是否吻合,不允许脱落。 
4.7.3在选择好相应口径的钳口后,并插好相应的插销后,将卡压钳凹槽对准管件凸部,要保证钳口与管线垂直,方可进行卡压连接。 
4.7.4将动力泵按顺时针方向关住回油阀,然后反复按加力手柄,使活塞开始工作,观察上、下侧钳口合拢情况,钳口闭合无间隙,使管件和管材的外形微变形,压接成六角形,达到所需连接强度,同时使“O”型密封圈产生压缩变形,使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面,达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。
4.7.5油泵压力表指针到规定压力值时,安全阀自动打开,停止挤压工作。 4.7.6薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时,应以相对应的螺纹转换接头相匹配;如果其他管道为法兰连接,应以相应的法兰相匹配。 
4.7.7薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时,按照连接件是内螺纹还是外螺纹,选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。 
4.7.8不同材质内外螺纹的公差可能不同,需认真复核。连接时,在螺纹副内添加适量的密封膏,借助工具将螺纹接口旋入,至手感接近紧密后再旋入1/4圈,达紧密密封,停止旋合。 
4.7.9在施工安装间歇或完成后,管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。 
4.8卡压检查 
完成卡压连接后,用六角量规确认卡压尺寸是否正确,卡压处完全插入六角量 规即封压正确 
4.9干管、立管、支管的安装 4.9.1给水干管安装: 
⑴ 给干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安 
⑵装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,安装后找直找正,清除接头污物,所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架。 
⑶横管以0.002~0.003的坡度,坡向泄水装置。 4.9.2立管及支管安装: 
⑴立管与导管连接要采用2个弯头,立管直线长度大于15m时,宜采用3个弯头,立管如有补偿器其安装同干管。 
⑵管道穿越墙壁、楼板时,须配合土建留洞、预埋套管,嵌墙暗敷时,须配合土建先留槽或开凿墙槽。 
⑶预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。 
⑷ 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号,深度为管道外径加20mm。具体开槽尺寸可与精装修协商配合。 
⑸预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大1~2号。 
4.9.3不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫,橡胶垫宽度必须大于支架宽度,U型卡必须加透明塑料套管。 
4.9.4管道伸缩补偿,支、吊架及保温 
⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架(固定支架和活动支架),以控制管道的伸缩方向或补偿。 
⑵管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定,一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。 
⑶管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处,要采取固定支架措施。 ⑷热水薄壁不锈钢管应保温,本工程使用的保温为0级橡塑保温给水保温厚度为1cm,热水及热回水保温厚度为3cm。 
⑸公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时,与管道之间应用木质或橡胶隔垫。
⑺在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定,管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40mm~80mm处。 
4.10管道试压 
本工程薄壁不锈钢管道(冷水、热水)工作压力为1.6MP,管道试验压力为工作压力的1.5倍,各系统的升压不应小于10min,升至试验压力时观测各节点部位,不应出现渗漏水现象,并在10min内压力降不超过0.02 MP。 
4.11管道冲洗 
饮用水管道在压力试验合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗,直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。

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