前不久，小编在同之前在一起做过五金加工的朋友聊天时遇到一问题，我那朋友问：“你说，201不锈钢管PK304的管，哪个会更胜一筹呢”，当时，我还真被问住了，因我从来没去思考过这问题，于是没有作答。
201不锈钢管pk304不锈钢管，谁更胜一筹。
1，材质：均为不锈钢，成分略有不同，304管从成分上看就是铬，镍含量稍高点。
2，化学特性：304管耐腐蚀性要好于201管。
3，物理特性：硬度，韧性，拉力强度等基本相当，光泽度上304管要稍微强于201的，(仔细观察才能发现，对产品使用不产生直接影响，)。
4，用途：卫浴，潮湿，严酷环境及户外使用304不锈钢管比较多，其余场合及环境下使用201的略多于304的。
5，成本：201管成本优势明显要胜过304的，介于此市场上有很多管是用201的充304的。
我认为两者单从特殊环境下使用率比，不锈钢管304稍微强于201管，然而，从大众普及使用率上比较，201不锈钢管明显高于304管，因为它便宜啊。
不管是生产什么材质的不锈钢管，完成之后都要对其进行清理，确保达到最佳的状态，考虑到各方面的因素，不锈钢管的表面清理主要采用的是抛光清理机，而清理效果方面需要达到两大目标，不仅要求能够迅速地将不锈钢管内外表面全部清理干净，还要保证不锈钢管的使用寿命。
为了实现这些目的，清理不同的不锈钢管需要有不同工艺参数，即使对于清理小不锈钢管的连续式抛光清理机来讲，也需要根据被清理不锈钢管的材质及几何形状等，来设定不锈钢管在抛光区内逗留的时间和抛光量等参数，以便使抛光清理过程达到最优化，为对于一些专用高效抛光清理机，工艺参数的设定就更重要了。
抛光清理设备的组成部有很多，但最关键的还是要研制其不锈钢管运载系统，才能实现抛光机在技术上与经济上的最优化。
不锈钢管内不锈钢无缝钢管厂的螺纹一般是通过使用丝锥攻丝加工形成的，因为不锈钢材料自身粘性比较高，断屑能力弱，所以在攻丝加工时容易产生切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等情况，从而影响到不锈钢管的加工效率与螺纹质量，而要想延长丝锥的使用寿命，增加螺纹的加工质量，需要注意几个方面。
首先是采用材质质量高的丝锥，通过在普通高速工具钢中添加特定合金元素，能够明显增强丝锥的耐磨性能与韧性，另外在丝锥螺纹的表面涂覆上氮化钛涂层，也能有效增强丝锥的耐磨性，耐热性与润滑性能，还可以适当增大丝锥前角，不过需要注意的是，假如丝锥前角过大，在退刀时易导致丝锥崩刃及螺纹多棱。
此外也可以考虑适量增大丝锥铲背量，不过同样需要注意的是，假如铲背量过高，在退刀时易导致切屑塞进丝锥后角，使得形成的螺纹光洁度不够好，最后就是要选择合适的刀具热处理工艺，来兼顾丝锥的硬度和韧性。
对不锈钢管做攻丝加工时，另一个需304不锈钢管要重视的是选择优质的攻丝油，攻丝油要拥有良好的冷却，润滑与防锈性能，一旦攻丝油润滑效果不好，会导致螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力高，假如攻丝油冷却效果不好，会导致丝锥粘牙，就是在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑，此外也能将攻丝油精与机油自行配置使用，但比例要合适。
优质的不锈钢专用攻丝油具备优秀的极压性，抗粘焊性与非常好的氧化稳定性，能够明显增强切削效率与延长刀具使用寿命，详细的来说就是润滑性，极压抗磨性要极好，还要具有防锈性与高温抗氧化安定性，低黏度，高冷却性与较好的金属屑沉降性，低气味，低烟雾，以便能够保护操作环境。
好的攻丝油适用广泛，其适用于不锈钢，硬质合金材料的切削，滚丝，攻牙，高速滚齿，高速插齿，拉削，扩孔和深孔转等加工工艺以及其他严苛环境中的金属加工。
在使用之前，把攻丝油直接加到切削油箱中循环使用，或者直接施在不锈钢管工件上即可。
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